Khắc phục tình trạng in bị phai mờ nhiều năm bằng máy khắc laser UV, cải thiện cả hao hụt bao bì, công sức quản lý và môi trường làm việc

Ajinomoto Việt Nam được thành lập năm 1991, và bắt đầu sản xuất gia vị umami AJI-NO-MOTO® tại nhà máy Biên Hòa năm 1992. Năm 2008, công ty mở thêm cơ sở sản xuất thứ hai là nhà máy Long Thành. Sản phẩm chính của nhà máy này là gia vị nêm Aji-ngon® và gia vị dùng cho các món ăn như gà rán, lẩu, nước dùng mì Aji-Quick®.

Quy mô sản xuất khoảng 50.000 tấn mỗi năm. Cùng với sự tăng trưởng của nền kinh tế Việt Nam, sản lượng tăng hơn 5% mỗi năm. Khoảng 600 người đang làm việc tại nhà máy, bao gồm cả nhân viên chính thức và nhân sự sản xuất từ các công ty phái cử, với lực lượng lao động chủ yếu là người trẻ.

Vì một nhà máy phải xử lý khoảng 50 chủng loại sản phẩm nên việc chuyển đổi sản xuất diễn ra thường xuyên, khiến công tác quản lý sản xuất không hề đơn giản. Trong việc kiểm soát sự phức tạp đó, một nét in ngày hết hạn đáng tin cậy là yếu tố không thể thiếu.

Trước đây, nhà máy Long Thành sử dụng máy in phun để in ngày hết hạn lên mặt sau của bao bì. Với một số sản phẩm, đây là dây chuyền sản xuất khối lượng lớn và tốc độ cao, in trên hơn 30.000 bao bì mỗi ca. Trong bối cảnh đó, điều khiến đội ngũ tại hiện trường trăn trở nhất chính là vấn đề in bị phai mờ.

"Vì trước đây chúng tôi in lên bề mặt bao bì nên nét in có thể bị phai mờ do tiếp xúc trong quá trình vận chuyển hay hoạt động bán hàng, và đôi khi bộ phận kinh doanh báo về rằng đã phát hiện sản phẩm có nét in bị phai mờ."

In bị phai mờ không chỉ là vấn đề về hình thức. Nếu không đọc được ngày hết hạn thì có nguy cơ vi phạm quy định, kèm theo rủi ro nghiêm trọng làm tổn hại hình ảnh thương hiệu của Ajinomoto. Điều phiền toái hơn nữa là dù đã xác nhận không có bất thường tại thời điểm xuất xưởng, hiện tượng phai mờ vẫn có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển và lưu thông - lúc đó phía nhà máy không thể phát hiện được.

Nhân viên hiện trường đã thử nhiều biện pháp để giải quyết vấn đề này: thay đổi loại mực, đưa vào sử dụng máy xử lý corona. Tuy nhiên máy xử lý corona lại tiềm ẩn nguy cơ tia lửa điện, và không biện pháp nào giải quyết được tận gốc. Sau quá trình thử nghiệm đó, đội ngũ đã tìm đến một phương pháp in khác, đó là máy khắc laser UV.

KEYENCE không phải nhà cung cấp máy khắc laser duy nhất. Giữa rất nhiều lựa chọn, nhóm tại hiện trường đã xác định sản phẩm phù hợp nhất bằng cách nào? Người phụ trách nhớ lại ấn tượng ban đầu như sau:

"Chúng tôi cảm nhận sự hỗ trợ của KEYENCE rất tận tâm. Toàn bộ thành viên đều hết sức ấn tượng với độ rõ nét và độ tin cậy của mẫu in được trình diễn."

Yếu tố mang tính quyết định nhất là việc KEYENCE chứng minh ảnh hưởng đến lớp màng chắn của bao bì "bằng dữ liệu". KEYENCE đã chụp ảnh mặt cắt ngang của bao bì sau khi in laser dưới kính hiển vi, cho thấy lớp màng chắn bảo vệ thực phẩm không hề bị tổn hại. Nhờ đó, không chỉ nhóm sản xuất mà cả bộ phận đảm bảo chất lượng (QA) cũng yên tâm triển khai. Hướng tới mục tiêu chung là nâng cao chất lượng in của sản phẩm, nhóm sản xuất và bộ phận đảm bảo chất lượng đã phối hợp với nhau, và các nhân viên nhà máy đã ra quyết định một cách thận trọng từ nhiều góc độ, bao gồm cả việc kiểm tra mặt cắt bao bì.

Trên cơ sở đó, ba tiêu chí lựa chọn cuối cùng mà đội ngũ sản xuất coi trọng là:

"Chúng tôi coi trọng ba điểm: nét in phải đạt bài kiểm tra nội bộ và ổn định, không làm hỏng lớp màng chắn, và khoản đầu tư nằm trong mức chấp nhận được mà không ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Chúng tôi đã kiểm chứng từng điểm một."

1. 1 Độ ổn định của chất lượng in - đạt được tiêu chuẩn thử nghiệm nội bộ của công ty
2. 2 Ảnh hưởng đến bao bì - không làm tổn hại lớp màng chắn và không làm giảm chất lượng
3. 3 Tính hợp lý về chi phí - tác động đến giá thành sản phẩm ở mức chấp nhận được

Ngoài ra, kích thước của thân máy in phải vừa với máy đóng gói hiện có cũng là một điều kiện thực tế quan trọng. Về mặt chi phí, sau khi so sánh nhiều nhà cung cấp, nhà máy đánh giá sản phẩm của KEYENCE có tác động nhỏ đến giá thành sản phẩm. Dựa trên cả kinh nghiệm trước đây với máy khắc laser CO2 dùng để in thùng carton - vốn cần hệ thống hút khí để xử lý khói và mùi - nhân viên hiện trường đã tự mình xác nhận ưu thế của máy khắc laser UV.

Bên cạnh đó, nhà máy còn sử dụng kết hợp camera quan sát KEYENCE để kiểm tra ngày hết hạn đã in, đảm bảo chất lượng trên cả hai phương diện in và kiểm tra.

Sau khi đưa vào sử dụng, hoạt động vận hành tại hiện trường đã có những thay đổi rõ rệt. Trong đó, hiệu quả lớn nhất là giảm đáng kể hao hụt bao bì do in lỗi.

Một dây chuyền sản xuất tốc độ cao sử dụng hơn 10 triệu bao bì mỗi năm, và trước đây phát sinh hao hụt do in lỗi khoảng 0,1%. Sau khi đưa máy khắc laser UV vào sử dụng, tỷ lệ hao hụt này gần như bằng không, tương đương tiết kiệm hơn 10.000 bao bì mỗi máy mỗi năm. Như vậy, mục tiêu ban đầu là "khắc phục tình trạng in bị phai mờ" đã hoàn toàn đạt được.

Tuy nhiên, giá trị mà đội ngũ cảm nhận được không dừng lại ở đó. Người phụ trách chia sẻ rằng "có ba hiệu quả vượt cả mong đợi".

"Thứ nhất là giảm công sức quản lý vật tư tiêu hao. Do không còn cần mực và dung môi, các công việc quản lý từ đặt hàng, quản lý tồn kho, sử dụng cho đến thải bỏ gần như không còn nữa."

Các vật tư tiêu hao như mực và dung môi đôi khi cũng bị bất ổn về nguồn cung do tình hình thế giới. Việc không còn cần đến chúng cũng giúp nhân viên hiện trường yên tâm hơn về rủi ro thu mua.

"Thứ hai là đơn giản hóa bảo trì. Tình trạng tắc nghẽn vòi phun thường xảy ra với máy in phun, cùng với việc vệ sinh và kiểm tra định kỳ, nay đã không còn cần thiết, giúp giảm rủi ro ngừng máy và duy trì vận hành ổn định."

"Thứ ba là nâng cao tính an toàn và môi trường làm việc. Do không phải xử lý hóa chất nên rủi ro người vận hành phơi nhiễm hóa chất đã được loại bỏ, và từ hiện trường có ý kiến rằng 'môi trường làm việc đã trở nên thoải mái hơn'."

Đánh giá nội bộ sau khi triển khai cũng rất tích cực. Qua sự theo dõi của nhiều bộ phận, trong đó có bộ phận kiểm soát chất lượng, đã có những ý kiến như "ngày hết hạn được in ổn định hơn, chịu được dầu, cồn và mồ hôi tay, độ tin cậy của thông tin được nâng cao". Về phía bên ngoài, đến nay cũng chưa ghi nhận phản hồi nào liên quan đến ngày hết hạn.

Nét in laser có đặc tính màu nhạt hơn mực in một chút và hơi ngả xám. Trước khi triển khai, đội ngũ sản xuất đã trao đổi với bộ phận tiếp thị và bộ phận kiểm soát chất lượng, đồng thời tối ưu công suất laser để đảm bảo khả năng đọc. Ngoài ra, do tránh chuyển đổi toàn bộ sản phẩm cùng lúc mà chuyển đổi theo từng giai đoạn nên người tiêu dùng cũng đón nhận mà không thấy khác lạ. "Điều quan trọng là ngày hết hạn phải đọc được rõ ràng", người phụ trách chia sẻ.

Tại nhà máy Long Thành vẫn còn những dây chuyền sản phẩm chưa sử dụng máy khắc laser UV, và ở đó vẫn tiềm ẩn rủi ro in bị phai mờ. Công ty có kế hoạch lần lượt xem xét việc triển khai cho các dây chuyền này.

Cùng với đó, ứng phó môi trường cũng là một vấn đề quan trọng cần cân nhắc. Tập đoàn Ajinomoto đặt mục tiêu không còn rác thải nhựa vào năm 2030, và đang phối hợp với các nhà sản xuất bao bì để phát triển vật liệu mới dễ tái chế. Vì mực in theo phương thức truyền thống đôi khi khó bám dính trên vật liệu mới, người phụ trách cho biết "trong quá trình thúc đẩy ứng phó môi trường, việc ứng dụng máy khắc laser UV sẽ là một giải pháp hữu hiệu".

Nói cách khác, khi bao bì chuyển sang các vật liệu đơn chất liệu bền vững hơn, phương pháp in phun hay in nhiệt có thể bám dính kém đi - và khắc laser có thể trở nên thiết yếu để giữ cho ngày hết hạn luôn đọc được. Công nghệ in ngày tháng đang trở thành một phần của lộ trình phát triển bền vững, chứ không chỉ là chi tiết nhỏ bên dây chuyền.

Đằng sau nỗ lực này là mục đích (purpose) của Ajinomoto Việt Nam: “Contributing to the well-being of Vietnamese people and society through providing quality products and valuable initiatives with AminoScience.” Mong muốn mang đến những sản phẩm chất lượng cao để góp phần vào hạnh phúc của người dân và xã hội Việt Nam chính là động lực cho từng quyết định của đội ngũ sản xuất.

Cuối cùng, chúng tôi cũng đã hỏi về những kỳ vọng đối với KEYENCE trong thời gian tới.

"Ngay ở thời điểm hiện tại, chúng tôi đã cảm nhận được sự phản hồi rất nhanh chóng. Khi gặp khó khăn, chúng tôi được tư vấn ngay lập tức và nhận được những đề xuất chính xác. Vì máy khắc laser UV mới được đưa vào sử dụng chưa lâu, chúng tôi mong muốn tiếp tục nhận được hỗ trợ về bảo trì trong quá trình sử dụng lâu dài cũng như khi không may xảy ra sự cố."